內肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管

1 范圍

本標準規定了內肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管的材料、產品分類及標記、管材結構和連接方式、

技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、運輸、貯存。

本標準適用于長期輸送介質溫度在45℃以下的無壓埋地城鎮生活排水、工業排水以及農田排水等管

材。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的測定 第2部分 模塑和擠塑塑料試驗條件

GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部份：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定

GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法

GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯烴類管材

GB/T 9341 塑料彎曲性能試驗方法

GB/T 9647 熱塑性塑料管材 環剛度的測定

GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉法

GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩定性試驗方法

GB/T 18042 熱塑性塑料管材 蠕變比率的試驗方法

GB/T 19472.1-2004 埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材

GB/T 19472.2-2004 埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材

HG/T 3091 橡膠密封件 給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規范

3 材料

3.1 生產管材所用原材料以聚乙烯（PE）為主，其中僅可加入提高性能所必需的添加劑。

3.2 聚乙烯材料性能應滿足表 1 的要求。

3.3 回用料

允許使用來自本廠生產同種管材產生的清潔的符合本標準要求的回用料，可摻入不超過10%到同種

新料中使用，所生產的管材應符合本標準的規定。

3.4 彈性密封件性能

彈性密封件性能應符合HG/T 3091規定要求。

4 產品分類及標記

5 管材結構與連接方式

5.1 管材結構

以外半波紋結構部件之間內部形肋纏繞連接形成內表面平整，外表面為螺旋波紋的管材。典型的內肋螺旋波紋結構壁管如圖1所示。

5.2 典型連接方式

5.2.1 螺旋形端口管材的連接可采用電熱熔帶焊接連接、熱收縮管（帶）連接等方式（見 A.1）。

5.2.2 平面形端口管材的連接可采用錐形承插式電熔連接、 承插式橡膠密封圈連接等方式（見 A.2）。

6 技術要求

6.1 顏色

管材的顏色應均勻一致，內外層應為黑色。

6.2 外觀

a） 管材內外壁不允許有明顯的氣泡、凹陷、雜質和不規則波紋。管材的兩端應平整并與軸線垂直。管材波峰區內肋應緊密熔接，不應出現脫開現象。

b）管材在切割后的斷面應修整，無毛刺。

6.3 規格尺寸

6.3.1 內徑

管材用公稱內徑（DN/ID）表示公稱尺寸。

6.3.2 長度

管材有效長度L一般為6m和9m，其他長度由供需雙方商定，不允許有負偏差。

6.3.3 尺寸

管材最小平均內徑、最小壁厚及最小結構高度均應符合表3規定，管材的平均外徑由生產商確定。 表 3 內徑、壁厚和結構高度尺寸 單位為毫米

6.4 物理力學性能

物理力學性能應符合表 4 的規定。表 4 管材物理力學性能

6.5 系統的適用性

進行系統適用性試驗應符合表5的規定。

7 試驗方法

7.1 試樣預處理

除另有規定外，試樣應按GB/T 2918的規定，在23℃±2℃條件下，對試樣進行狀態調節和試驗，狀態調節時間應不少于24 h，當管材DN/ID＞600㎜時狀態調節時間應不少于48h。

7.2 外觀和顏色

目測，內部可用光源照射。

7.3 尺寸

7.3.1 長度

用最小刻度不低于1㎜的卷尺測量，精確到1㎜。

7.3.2 平均內徑

在管材的同一處橫斷面，用最小刻度不低于1㎜的量具測量管材的內徑，每轉動45o測量一次，取四

次測量結果的算術平均值，結果保留1位小數。

7.3.3 壁厚

將管材沿圓周進行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02㎜的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到

0.05㎜。

7.4 物理力學性能

7.4.1 環剛度

按 GB/T 9647規定進行。管材DN/ID＞500㎜時，從管材上截取一個試樣，旋轉120o試驗一次，取三

次試驗的算術平均值。

7.4.2 環柔性

試樣按 GB/T 9647規定的試驗步驟進行。試驗力應連續增加，當試樣在垂直方向外徑de變形量為原

外徑的30％時立即卸載。試驗時管材壁結構的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于

0.075dem(平均外徑)或75㎜(取較小值)。

7.4.3 沖擊性能

7.4.3.1 試樣

管材DN/ID≤500㎜時，按GB/T 14152-2001規定進行。管材DN/ID＞500㎜時，可切塊進行試驗。試

樣尺寸為：長度200㎜±10㎜，內弦長300㎜±10㎜。試驗時試樣外表面圓弧應向上，兩端水平放置在底

板上，管材應保證沖擊點為肋的頂端。

7.4.3.2 試驗步驟

按GB/T 14152-2001 的規定進行，試驗溫度0℃±1℃，沖錘型號d90，沖錘的質量和沖擊高度見表6.（當管材使用地區在-10℃以下進行安裝鋪設時，沖錘質量和沖擊高度見表7，這種管材應標記一個冰晶【*】符號。

7.4.3.3 觀察試樣，經沖擊后產生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據試樣破壞數按 GB/T14152-2001 中圖 2 或表 5 進行判定 TIR 值。

7.4.4 烘箱試驗

7.4.4.1 試樣

從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300㎜±20㎜。管材DN/ID＜400㎜時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試樣；管材DN/ID≥400㎜時，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試樣。

7.4.4.2 試驗步驟

將烘箱溫度升到110℃時放入試件，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸,應平放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應使凸面朝上放置。待烘箱溫度回升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃，試樣在烘箱內加熱時間按以下參數：

試驗時間：ei≤8㎜ 30minei＞8㎜ 60min

加熱到規定時間后，從烘箱內將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其它缺陷。

7.4.5 蠕變比率

按 GB /T 18042規定進行，試驗溫度23℃±2℃，根據試驗結果，用計算法外推至兩年的蠕變比率。

7.4.6 縫的拉伸強度

按照GB/T 19472.2-2004附錄D中圖D.1 制備試樣，按GB/T 8804.3規定進行，拉伸速率15㎜/min。

7.5 系統適用性

7.5.1 彈性密封件連接的密封性

按照GB/T 19472.2-2004附錄E規定進行。試驗參數見表5。

7.5.2 焊接或熔接連接的拉伸強度

按照GB/T 19472.2-2004附錄D中圖D.2 制備試樣，試樣應在熔接處縱向切出，試樣應該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3規定進行試驗，拉伸速率15㎜/min。 

8 檢驗規則

8.1 產品需經生產廠家質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證后方可出廠。

8.2 組批

同一原料、配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，管材DN/ID≤500㎜時，每批數量不超過

60t。如生產7天仍不足60t，則以7天產量為一批；管材DN/ID＞500㎜時，每批數量不超過300t。如生產

30天仍不足300t，則以30天產量為一批。

8.3 尺寸分組

按公稱尺寸分組，在表8中給出二個尺寸分組的規定。

8.4 出廠檢驗

8.4.1 出廠檢驗項目為 6.1～6.3 條中規定的項目，和 6.4 條中環剛度、環柔性、烘箱試驗和縫的拉伸強度試驗。

8.4.2 6.1～6.3 條的項目檢驗按 GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平 I，合格質量水平為 6.5 ，其 N, n, Ac, Re 值見表 9。

8.4.3 在按 8.4.2 規定檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行 6.4 條中的環剛度、環柔性、烘箱試驗和縫的拉伸強度試驗。

8.5 型式檢驗

型式檢驗項目為第6章中技術要求的全部項目。

按 8.3規定的尺寸分組中各選取任一規格管材，按8.4.2規定對6.1～6.3條項目進行檢驗，在檢驗

合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行6.4～6.5條中各項試驗。一般情況下每兩年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應進行型式檢驗。

a) 結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

b）因任何原因停產時間較長，恢復生產時；

c) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差別時；

d）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

8.6 判定規則

項目6.1～6.3條按表3進行判定。物理力學性能有一項達不到規定指標時，按8.4.2檢驗合格的樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。

9 標志、運輸、貯存

9.1 標志

9.1.1 產品應有下列標志：

a) 生產廠名；

b) 產品名稱、規格尺寸；

c) 產品標準編號；

d) 生產日期及批號。

9.1.2 標志大小應適當，并應在貯存、搬運和安裝后仍清晰易讀。

9.2 運輸

9.2.1 產品在裝卸運輸時，不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。

9.2.2 管徑較大的管材需用機械裝卸。采用機械裝卸管材時，管材上兩吊點應距離管兩端 1/4 管長處。

9.2.3 車、船底部與管材接觸處應盡量平坦，并應有防止滾動和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。

9.3 貯存

管材存放場地應平整，堆放應整齊，堆放高度不得超過4m,不得暴曬，并應有防止滾動和相互碰撞的措施，存放期自生產日起，一般不得超過兩年。

AA

附 錄 A

（資料性附錄）

管材連接方式示意圖

A.1 螺旋形端口管材常用連接方式

A.1.1 電熱熔帶焊接連接（圖A.1）

電熱熔帶焊接連接是先熱風擠出焊接，再在管材外層波谷處用電熱熔帶焊接。

A.1.2 熱收縮管（帶）連接（圖A.2）

熱收縮管（帶）連接是通過對熱收縮管（帶）外面表進行火焰加熱，使其收縮后內表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化形成恒定的包緊力。

A.1.3 卡箍連接（圖A.3）

卡箍連接是采用彈性密封圈和阻水塞進行密封，并通過金屬卡箍將待連接的管材連接并固定。

該連接方式適用于管材直徑DN/ID≤1200mm。

A.1.4 玻璃鋼哈夫件連接（圖A.4）

玻璃鋼哈夫件連接是采用橡膠套進行密封，并通過帶有螺旋的玻璃鋼哈夫件將待連接的管材連接并固定。

該連接方式適用于管材直徑 DN/ID≤1200mm。

A.2 平面形端口管材常用連接方式

A.2.1 錐形承插式電熔連接（圖A.5）

錐形承插式電熔連接是將管材兩端的連接構件分別加工成錐形承口和插口，插口部分的插入端敷設有電熱網，插入端插入承口端后，通過對電熱網通電，使得電熱網發熱，致承、插口接觸部分融熔達到密封效果。

A.2.2 承插式橡膠密封圈連接（圖A.6）

承插式橡膠密封圈連接是將管材兩端的連接構件分別加工成承口和插口，當套有橡膠圈的插入端插入承口端后，橡膠圈受到擠壓產生彈性變形達到密封效果。

該連接方式適用于管材直徑DN/ID≤1200mm。

A.2.3 平面形端口法蘭機械壓緊連接（圖A.7）

平面形端口法蘭機械壓緊連接可采用法蘭卡環和螺栓兩種形式，使管材端面的橡膠圈受擠壓達到密封作用。

該連接方式適用于管材直徑DN/ID≤1200mm。

A.2.4 平面形端口法蘭端熱熔對接連接（圖A.8）

平面形端口法蘭端熱熔對接連接是平面形端口聚乙烯法蘭用對接熱熔焊機將法蘭端熱熔對接。

該連接方式適用于管材直徑DN/ID≤1200mm。